Sägeketten jede Länge verschiedene Teilungen + Nutbreiten

Führungsschienen gibt es in vielen Ausführungen + Konturen

Kupplungstrommeln Kettenritzel + Rims

REINHARD HECKMANN  ·  Fachhandel für 2Rad- / Forst- / Gartentechnik

Hier erhalten Sie interessante Informationen zu den folgenden Themen : Führungsschienen (= Schwert) für Motorsägen (neue Webseite wird aufgerufen) Kettenlänge Kettenräder (= Kettenritzel / Kupplungstrommel) für Motorsägen (neue Webseite wird aufgerufen) Kettentypen-Vergleichsliste verschiedener Hersteller (neue Webseite wird aufgerufen) Kickback Längsschnitt-Kette Lubri-Dam Lubri-Link Lubri-Well OREGON Chromketten Profile und Bilder der Schneidezähne Sägeketten schärfen Schneidezahn-Winkel Schmierung der Sägekette / Haftöle Tiefenbegrenzer wie arbeitet ein Schneidezahn welche Kettengrößen / Dimensionen gibt es wie messe ich die Kettenbreite / Treibgliedbreite / Nutbreite wie messe ich Teilung / Kettenlänge / Schwertlänge wie spanne ich die Kette richtig "Führerschein" für Motorsägen - neue Vorschriften für die Arbeiten im Forst

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Aufbau einer Sägekette

Kettenteilung

  6,35 mm = 1/4"
  8,25 mm = .325"(auch  0.325)
  9,52 mm = 3/8" (auch .375 oder 0.375 )
  9,52 mm = 3/8" H (auch  .375 oder 0.375 / H = Hobbyketten, niedriges Zahnprofil für leichte Motorsägen mit geringer Motorleistung)
10,26 mm = .404" (auch 0.404)

Bei STIHL wird auf der Kettenverpackung die Teilung 3/8" mit 9,32 mm angegeben (ob die keinen Taschenrechner haben ?)
1 Zoll (inch) = 2,54 cm
Beispiel für eine 3/8"-Teilung: 2,54 cm geteilt durch 8 mal 3 = 0,9525 cm (= 9,525 mm)

Hinweis: 3/8" und 3/8" Hobby sind nicht untereinander austauschbar (andere Treibgliederkontur)

Ermitteln von Kettenbreiten / -teilungen / -längen

Die Kettenbezeichnung kann z. B. so aussehen:   3/8 - 1,3 - 52 E 

3/8      Kettenteilung (wird in Zoll angegeben), der Abstand der Nietbolzen (in der Verbindungslasche) von Mitte zu Mitte gemessen
1,3      Breite der Treibglieder in mm (= Nutbreite des Schwerts)
52E    52 Treibglieder (E = endlose Kette) oder auch Tg (= Treibglieder)
<==== Unten im Bild sind die Treibglieder zu sehen (in diesem Fall sind es 4).

Sie greifen in das Ritzel ein, dadurch wird die Kette angetrieben. Deren Anzahl ergibt die Kettenlänge.

Die Schwertlänge wird von der Schienenspitze bis zur Maschine gemessen (nur das freie herausstehende Teil), nicht die gesamte Schwertlänge (overall length).
Dies ist die nutzbare Schwertlänge (cutting length), die bei Motorsägen in den technischen Daten angegeben wird.

Allerdings sind es recht ungenaue Maße, da die Schwertlänge in Zoll gemessen und dann in cm umgerechnet wird.
Auch die Unterschiede zwischen einer neuen und einer gelängten Kette können schon mal 1 bis 2 cm betragen!

Für die korrekte Angabe einer Ketten- oder Schwertlänge hilft alles nichts, nur ausmessen und zählen!

Wie arbeitet ein Schneidezahn ?

Die Zahnbrust oder Seitenplatte trennt die Holzfasern durch. Dies ist der aufwendigste Teil der Arbeit.

Das Zahndach löst das getrennte Holz einfach ab und schiebt es nach dem Hobel-Prinzip nach hinten in den Spanraum.

Tiefenbegrenzer

Der Tiefenbegrenzer sitzt vorn am Schneidezahn. Er bestimmt durch seine Höhe die Spanabnahme der Sägekette.
Mit Hilfe einer Tiefenbegrenzerlehre können Sie das korrekte Mass überprüfen (z. B. 0.025" = 0,64 mm).
Wenn der Tiefenbegrenzer aus dem Spalt der Lehre ragt, feilen Sie diesen so lange mit einer Flachfeile herunter, bis er nicht mehr zu sehen ist.

Nach dem Absetzen runden Sie die Vorderseite der Tiefenbegrenzer ab.

Wichtig: Nie tiefer feilen, weil Sie sonst die Bedingungen für die Lebensdauer und die Rückschlaggefahr deutlich verändern!
Sollte der Abstand zu groß geworden sein, benutzen Sie diese Kette nicht mehr.

Lieferbare Kettenbreiten und -teilungen

Warum gibt es verschiedene Kettengrößen ?

Die beiden gebräuchlichsten Kettenteilungen sind 3/8" und 0.325". Bei 3/8" wird außerdem noch zwischen Hobby- und Profikette unterschieden.

3/8" Hobby (1,1 / 1,3 mm Treibgliedbreite)
Sie werden eingesetzt auf Motorsägen mit kleinen Hubräumen und wenig Leistung, außerdem auf den meisten Elektrosägen.
Das schmale Zahndach und die geringe -höhe produzieren kleine Späne. Der Vorteil liegt im geringen Leistungsbedarf, der Nachteil ist die geringere Schnitthaltigkeit (sie muß öfter nachgeschärft werden).
Bestens geeignet ist sie jedoch für Baumpflegearbeiten wegen der geringen Rückschlagneigung.

In dieser Dimension gibt es auch Ketten, die eine andere Schneidezahnfolge haben. Bei der Standardkette folgt auf einen Schneidezahn nur jeweils ein Verbindungsglied, bei den Skip-Ketten jedoch 3. Somit stehen nur halb soviele Schneidezähne zur Verfügung. Sie werden als Billigketten verkauft oder auch als Erstausrüstung eingesetzt. Ein Laie achtet meistens nur auf den Kettenpreis, seltener auf solche Details, die aber enormen Einfluß auf die Schnittleistung haben!

Seit einiger Zeit gibt es auch eine nur 1,1 mm breite Kette, die noch feinere Späne erzeugt (z. B. bei STIHL-Sägen). Allerdings läßt deren Lebensdauer sehr zu wünschen übrig.

3/8" Profi  (1,3 / 1,5 / 1,6 mm Treibgliedbreite)
Die Bezeichnung Profi gehört normalerweise nicht dahin und wurde nur zum besseren Verständnis aufgeführt.
Ein hohes und breites Zahnprofil erfordert eine hohe Motorleistung, erlaubt jedoch schnelles und rationelles Arbeiten unter allen Einsatzbedingungen, sowohl beim Fällen als auch beim Ablängen.
Verschiedene Zahnprofile und Kettenausführungen lassen keine Wünsche offen.

0.325" (1,3 / 1,5 / 1,6 mm Treibgliedbreite)
Diese Kettenausführung wird in Fachkreisen auch Farmerkette genannt. Der geringere Abstand zwischen den Nietbolzen erlaubt mehr Schneidezähne bei gleicher Kettenlänge.
Die Zahnhöhen liegen zwischen denen von 3/8" Hobby und 3/8" Profi. Auch hier gibt es eine größere Auswahl an Zahnprofilen und Kettenausführungen, je nach Einsatzzweck.
Somit werden mehrere Vorteile vereint: Schnelles Schneiden, geringe Rückschlagneigung, längere Lebensdauer gegenüber einer Hobbykette, höhere Standzeit.
Diese Kette ist vielseitig verwendbar und wird deshalb auf Motorsägen der mittleren Hubraumkategorien verwendet (Fällen, Ablängen, Ausästen, Durchforstungsarbeiten)

Für schwächere Sägenmodelle gibt es auch eine spezielle 0.325"-Kette mit 1,3 mm Treibgliedbreite und schmalem Zahndach (OREGON Micro-Lite), die auf einigen Modellen eingesetzt wird. Sie ist nicht zu verwechseln mit der schon seit vielen Jahren nicht mehr verbauten Kette 0.325"-1,3 mm.

Da der Unterbau identisch ist, läßt sich die alte Kettenausführung auch montieren, da deren Lebensdauer erfahrungsgemäß etwas höher ist.

Schärfdienst / Schnittleistung

Nur mit einer scharfen Sägekette erzielt man eine gute Schnittleistung im Holz!

Sie zieht sich durch das Eigengewicht von selbst in den Schnitt. Scharfe Sägezähne produzieren gleichmäßig große Späne.
Werden die Späne jedoch immer kleiner oder so fein wie Sägemehl, dann ist dies ein sicheres Zeichen dafür, dass die Kette nach langem Einsatz oder nach Berührung mit dem Erdreich stumpf geworden ist und sofort geschärft werden sollte.
Stärkeres Drücken hilft dagegen nicht, sondern erhöht nur den Verschleiß von Kupplung, Schiene und Kette. Auch der Luftfilter der Säge kann dadurch schneller verstopfen!
Je früher die Kette geschärft wird, desto weniger Material muss dabei abgeschliffen werden.

Die Standzeit der Kette ist von vielen Faktoren abhängig:

• Motorleistung der Maschine
• Qualität des Kettenmaterials (verwendete Stähle)
• Kettenteilung
• Kettenlänge / Anzahl der Schneidezähne
• Geschwindigkeit der Kette (Motordrehzahl)
• Form und Breite des Schneidezahns
• Holzart
• Verschmutzungsgrad des Holzes
• Holzfeuchtigkeit
• Jahreszeit (z. B. gefrorenes Holz)
• Vorschubdruck

Zum Nachschärfen bringen oder schicken Sie mir die demontierte Kette (nicht die komplette Motorsäge).
Ich schärfe sie auf einer Kettenschärfmaschine korrekt nach, damit alle Schneidezähne wieder gleiche Längen und Winkel haben.
Somit steht wieder die volle Leistung zur Verfügung, der Schnitt erfolgt jetzt gerade, gleichmäßig und ruhig.

Diese Verfahrensweise garantiert die optimale Schnittleistung der Kette. Dabei wird im Gegensatz zum manuellen Schärfen mit der Feile meistens weniger Material abgetragen.

Sollten Sie die Ketten nicht demontieren wollen oder können, bringen Sie mir die Säge.
Ich erledige diese Arbeit für Sie, prüfe dabei gleich noch das Schwert auf Verschleiß und reinige die Schwertnut, damit wieder eine optimale Schmierung der Kette gewährleistet ist.

Die Preise für das Schärfen richten sich nach der Kettenlänge und dem Zustand (schon ab 4,00 Euro).

Hier sehen Sie typische Schärffehler:

• Verschiedene Längen der Schneidezähne (Kette läuft schief)
• Kontur des Schneidezahns stimmt nicht (schlechte Schnittleistung)
• Brustwinkel / Zahndach-Schärfwinkel (falscher Durchmesser der Feile, Feile zu tief oder zu hoch geführt)
• Zahndach-Schneidwinkel (Angaben zu der jeweiligen Schneidezahnform und Holzart beachten)

Winkel am Schneidezahn

Die verschiedenen Winkel am Zahn haben enormen Einfluss auf die Schnittleistung.
Dachkanten-, Dachschneiden- und Brustwinkel sind für jede Zahnform genau definiert und können auch, je nach Kettenhersteller / Holzart / Einsatzzweck, differieren.

Ketten, die in Faserrichtung schneiden sollen (= Längsschnittketten), benötigen ganz andere Winkel als herkömmliche Ketten.
Jede auch noch so geringfügige Veränderung verschlechtert spürbar die Funktion der Sägekette, die Schnittleistung sinkt eklatant.

Handschärfen mit einer Feile setzt Fachwissen und Können voraus, wird aber nach mehrmaligem Bearbeiten zu unterschiedlichen Zahnlängen und -winkeln führen.
Das Nachschleifen auf der Maschine sorgt wieder dafür, dass alle Zähne die gleiche Geometrie aufweisen.

Schärfwinkel-Markierungen auf dem Zahndach erleichtern das Nachschärfen.

A

B

C

Dieser Winkel wird an der Schärfmaschine eingestellt und kann vom Dachwinkel abweichen (abhängig von Winkel A)

OREGON Nummer	OREGON Zahnprofil	Ketten- teilung	Treibglied- breite	Feilen Ø	Tiefenbegrenzer	A	B	C
25	AP	1/4"	1,3 mm	4,0 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	30°	85°
90	SG	3/8"	1,1 mm	4,5 mm	0,025" / 0,65 mm	90°	30°	80°
91	R	3/8"	1,3 mm	4,0 mm	0,025" / 0,65 mm	90°	5°
91	VG	3/8"	1,3 mm	4,0 mm	0,025" / 0,65 mm	90°	30°	80°
91	VS	3/8"	1,3 mm	4,0 mm	0,025" / 0,65 mm	90°	30°	80°
91	VX / VXL	3/8"	1,3 mm	4,0 mm	0,025" / 0,65 mm	90°	30°	55°
72	D / DP	3/8"	1,3 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	90°	35°	85°
72	DPX	3/8"	1,3 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	90°	35°	55°
72	RD	3/8"	1,3 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	10°-15°	75°
72	LP	3/8"	1,3 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	60°
72	LPX	3/8"	1,3 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	55°
73	D / DP	3/8"	1,5 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	90°	35°	85°
73	DPX	3/8"	1,5 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	90°	35°	55°
73	RD	3/8"	1,5 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	10°-15°	75°
73	LP	3/8"	1,5 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	60°
73	LPX	3/8"	1,5 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	55°
75	D / DP	3/8"	1,6 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	90°	35°	85°
75	DPX	3/8"	1,6 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	90°	35°	55°
75	RD	3/8"	1,6 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	10°-15°	75°
75	LP	3/8"	1,6 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	60°
75	LPX	3/8"	1,6 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	55°
95	VP	0.325"	1,3 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	30°	85°
95	VPX	0.325"	1,3 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	30°	55°
95	R	0.325"	1,3 mm	4,8 mm	0,03" / 0,75 mm	90°	5°	75°
20	BP	0.325"	1,3 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	30°	85°
20	BPX	0.325"	1,3 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	30°	55°
20	LP	0.325"	1,3 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	60°
20	LPX	0.325"	1,3 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	55°
21	BP	0.325"	1,5 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	30°	85°
21	BPX	0.325"	1,5 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	30°	55°
21	LP	0.325"	1,5 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	60°
21	LPX	0.325"	1,5 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	55°
22	BP	0.325"	1,6 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	30°	85°
22	BPX	0.325"	1,6 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	30°	55°
22	LP	0.325"	1,6 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	60°
22	LPX	0.325"	1,6 mm	4,8 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	55°
26	P	0.404"	1,5 mm	5,5 mm	0,03" / 0,75 mm	10°	35°	85°
26	R	0.404"	1,5 mm	5,5 mm	0,03" / 0,75 mm	10°	10°-15°	75°
58	L	0.404"	1,5 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	60°
27	P	0.404"	1,6 mm	5,5 mm	0,03" / 0,75 mm	10°	35°	85°
27	R	0.404"	1,6 mm	5,5 mm	0,03" / 0,75 mm	10°	10°-15°	75°
59	L	0.404"	1,6 mm	5,5 mm	0,025" / 0,65 mm	10°	25°	60°

Sägekette ersetzen

Sollte die Kette verschlissen sein, bringen Sie die mit alte Kette als Muster.
Dann bin ich auch sicher, dass Sie die richtige Ausführung und Länge bekommen.

Hinweis: Kontrollieren Sie unbedingt Schwert und Ritzel auf Verschleiß, denn eine neue Kette wird auf einer defekten Schiene schneller verschleißen.
Die Antriebsritzel sollen laut Herstellerempfehlung nach Verwendung von 2 bis 3 Ketten gewechselt werden.

Das wird in der Praxis zwar kaum so gehandhabt, jedoch habe ich schon viele beschädigte oder gar gerissene Ketten gesehen, die durch übermäßigen Verschleiß des Ritzels verursacht wurden.

Sägekette richtig spannen

• Motor abstellen
• Nie die Kette direkt nach dem Schneiden nachspannen! Die noch heiße Kette zieht sich zusammen, die Spannung wird nach dem Abkühlen zu hoch. Kette erst abkühlen lassen, dann nachspannen.
• Schrauben der Kettenradabdeckung lösen
• Schienenspitze anheben und während des Spannens festhalten (Schutz- oder Arbeitshandschuhe anziehen / Verletzungsgefahr)
• Panzerschiene (ohne Umlenkstern): Die Stellschraube solange drehen, bis die Unterseiten (Fersen) der losesten Verbindungsglieder die Schienenunterseite berühren
• Sternschiene (mit Umlenkstern): Die Spannung muß höher als bei der Panzerschiene sein. Die Stellschraube solange drehen, bis die Unterseiten (Fersen) der losesten Verbindungsglieder fest an der Schiene anliegen. Die Kette in der Mitte der Unterseite anfassen und nach unten ziehen, wieder loslassen. Die Kette sollte in ihre ursprüngliche Lage zurückspringen und dabei wieder fest an der Schiene anliegen (Lichtspaltverfahren)
• Die Schwerthaltemutter(n) anziehen bei immer noch hochgehaltener Schienenspitze

Sägeketten-Öle

Verwenden Sie hochwertiges Sägeketten-Haftöl, niemals altes Motor- oder Getriebeöl.
Die darin enthaltenen Schmutzpartikel und Metallteilchen sorgen für erhöhten Verschleiß.
Kettenöl ohne Haftzusätze kann nicht an der Kette verbleiben, es wird sofort wieder abgeschleudert, die Kette läuft trocken.

Schlechte Erfahrungen haben wir mit Bio-Sägekettenölen gemacht (verharzte, klemmende Ketten und Umlenkrollen in den Schwertern, höherer Verschleiß der Schneidgarnitur, festhängende Ölpumpen etc.).

Wird Bio-Kettenöl benutzt, sollten Sie es nach Gebrauch aus der Säge ablassen, durch normales Kettenöl oder Motoröl ersetzen und die Maschine laufen lassen, bis die Ölpumpe und die Zuleitungen durchgespült sind.

Infos zum Thema KICKBACK (Rückschlag)

Rückschlag ist die plötzliche und heftige Rückwärts- und/oder Aufwärtsbewegung der Führungsschiene im Falle der Berührung der Sägekette im Bereich der Schienenspitze mit anderen Objekten, wie z. B. ein anderer Stamm, Äste, oder wenn die Spitze im Schnitt klemmt.

Der größte Rückschlag-Gefahrenbereich ist an der Schwertspitze. Es ist der Beginn des Radius der Schienenspitze (von ober her gesehen) bis zur Schienenmitte (vorn).

Informationen zu diesem gefürchteten Zurückschlagen können Sie unter der OREGON-Infoseite KICKBACK erhalten.

Sie verringern das Gesamtgewicht der Kette. Die wichtigste Aufgabe ist jedoch, das Öl um die gesamte Schiene zu führen. (besonders wichtig bei Schienen mit Umlenkstern !) und es in den Bereich mit hoher Reibung abzugeben, in denen sich Kette und Nutwände der Schiene berühren.
Diese einfachen Löcher bieten somit wesentliche Vorteile sowohl für den Betrieb des Schneidsystems als auch für dessen Schmierung.

Neues Schwert

Ein neues Schwert wird irgendwann notwendig sein. Bei dieser Gelegenheit kann man auf eine andere Schnittlänge umrüsten.
Diese Überlegung sollten Sie vorab treffen, da dann eine andere Kettenlänge nötig ist.

Mit einer zweiten Schneidgarnitur (= Kette + Schwert) kann eine Fällsäge mit großer Schnittlänge ganz einfach umgerüstet werden, z. B. zum Ablängen und Entasten mit einem kürzeren Schwert.
Die Maschine ist dadurch deutlich handlicher, etwas leichter, nicht mehr so anstrengend zu führen und weniger gefährlich.

Bei einigen Sägen kann auch eine andere Kettenteilung benutzt werden. In diesem Fall ist aber eine fachmännische Beratung unumgänglich!

Lubri-Dam wird in den OREGON-Führungsschienen verwendet und ist genau das, was die englische Bezeichnung (Schmiermittel-Damm) ausdrückt:
Eine Sperre, die das Schmiermittel (Sägekettenöl) dort hält, wo es gebraucht wird.
Lubri-Dam ähnelt einer kleinen Sperre , die sich unten an der Nut der Führungsschiene, direkt hinter der Ölbohrung befindet.

Worin liegen die Vorteile ?
- Das Öl bleibt in der Führungsschiene und läuft nicht am Schienenende aus. Dadurch steht mehr Schmiermittel an Schiene und Kette zur Verfügung
- In Labortests übertraf die Ölfilmstärke an Schienen mit diesem OREGON-System 135% gegenüber herkömmlichen Schienen
- Verstopfungen der Ölbohrungen werden verringert, da Lubri-Dam dazu beiträgt Sägemehl und Holzspäne von der Ölbohrung fernzuhalten

Profile der Schneidezähne

OREGON 90 SG (3/8" Hobby - 1,1 mm)

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OREGON 91VG (3/8" Hobby - 1,3 mm)
OREGON 91 VS / 91 VX (3/8" Hobby - 1,3 mm)

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Zahnprofil Vollmeißel


OREGON Super 20 (0.325" - 1,3 / 1,5 / 1,6 mm = 20 / 21 / 22 LP)
Chipmaster - Ausführung (20 / 21 / 22 LPC)

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Zahnprofil Vollmeißel


OREGON Super 70 (3/8" - 1,3 / 1,5 / 1,6 mm = 72 / 73 / 75 LP)
Chipmaster - Ausführung (72 / 73 / 75 LPC)

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Zahnprofil Halbmeißel (Semi-Chisel)

OREGON S 70 (3/8" - 1,3 / 1,5 / 1,6 mm = 72 / 73 / 75 DP)
Chipmaster - Ausführung (72 / 73 / 75 DPC)

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OREGON-Microlite (0.325" - 1,3 mm = 95VP)

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OREGON Chromkette (Spezialkette mit 3-facher Hartchromauflage auf den Schneidezähnen)

Längeres Arbeiten (mehrfach höhere Standzeiten) möglich durch anhaltende Schärfe, höhere Lebensdauer, weniger Verschleiß auch unter abrasiven Bedingungen.
Dadurch amortisiert sich der etwas höhere Anschaffungspreis schon nach kurzer Zeit durch ein optimales Preis-Leistungsverhältnis.
Auch ideal für Durchforstungsarbeiten, Aufarbeiten von Sturmholz und Waldbrandschäden, Schneiden von Eisenbahnschwellen, Baumwurzeln und nach Holzrückearbeiten verschmutztes Holz.

Das Nachschärfen erfolgt wie bei der normalen Kette sowohl per Hand als auch per Kettenschärfmaschine. Auf der Maschine sollte man nur mit etwas weniger Vorschub arbeiten.
Dadurch abplatzende Chromschichten und ähnlichen Unfug sollten Sie ganz schnell vergessen.

Lieferbar in diesen Dimensionen:

• 0.325" - 1,5 / 1,6 mm
• 3/8" - 1,5 / 1,6 mm
• 3/8" Hobby - 1,3 mm

An dem aufgeprägten M kann man die Chrom-Kette erkennen !

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OREGON Längsschnittketten (R)

Spezialkette für transportable Sägewerke und für alle Einsätze, bei denen überwiegend Längsschnitte erforderlich sind.
Sie sind speziell für einen parallel zu den Holzfasern verlaufenden Schnitt geschliffen.
Der Zahndach-Feilwinkel ist zu einem gewissen Grad abgerundet, um die Schnittleistung bei Längsschnitten zu erhöhen.

3/8" Hobby - 1,3 mm (91R)

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0.325" - 1,3 mm (95R)

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3/8" - 1,3 / 1,5 / 1,6 mm (72 / 73 / 75 RDP)

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0.404" - 1,6 mm (27 R)

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Für die Arbeit im Forst ist jetzt eine Art "Führerschein für die Motorsäge" erforderlich.
Der Bediener einer Motorsäge muß ausgerüstet sein mit

• Schutzhelm
• Arbeitshandschuhe
• Jacke (Sicherheitsjacke nicht vorgeschrieben, aber empfehlenswert)
• Schnittschutz-Hose
• Sicherheitsschuhe

Die Motorsäge muß dem aktuellen Sicherheitsstandard entsprechen (z. B. Kettenbremse)

Ein solcher Lehrgang umfaßt je einen theoretischen und einen praktischen Teil und werden u. a. von den Forstämtern angeboten.

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